一、研制背景
在SO2控制方面烟气脱硫（FGD）是最有效的。目前我国80%以上湿式脱硫技术采用的是湿式石灰石－石膏法。传统石灰石－石膏法烟气脱硫存在的主要缺点：投资大，运行费用高，易结垢，运行不平稳。如果全部推倒重新采用新的工艺不现实，因此需要针对该工艺的缺点进行改进。
传统石灰石－石膏法烟气脱硫运行成本高主要体现在两个方面：一是由于石灰石在水中的溶解度很低约50mg/L，脱硫效率受石灰石的溶解速率影响，为提高脱硫率，石灰石矿需要经过多级研磨，成为粒度为250-325目的超细石灰石粉，与水混合配置成为1-10(wt)%的浆状液体（石灰石浆液）。二是需要增大液气比（L/G）来保证达到一定的脱硫率，通常情况下，L/G=10～20L/m3，循环能耗高，吸收浆液循环泵功耗占0.8～1.0%的发电总量。这种传统方法投资高，运行成本也很高，由此造成很多脱硫装置停开，或时开时停。因此需要开发一种新型的石灰石-石膏法对原传统工艺进行改造，降低运行成本，提高脱硫装置的开车率。
二、研制目标
用粗颗粒石灰石（60-80目）代替传统石灰石脱硫中的325目的石灰石，并同时添加有机酸，省去球磨机装置、缩小吸收塔体积、采用低负荷的浆液循环泵，节省磨矿能耗和浆液循环能耗，从而降低运行费用。脱硫率大于95%；石灰石利用率大于90%；有机酸损耗率：小于10-20%。
三、系统组成
整个系统是由整套系统由以下子系统组成：烟气系统；喷淋吸收系统；强制氧化系统；除雾系统；电石渣供浆制备系统；石膏脱水及抛弃系统；排放系统；DCS（Distributed Control System）控制系统。
有机酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫工艺流程图
四、 实物图和相关证书
已公开发明专利1项，实用新型专利1项。
五、 技术咨询
联系人：刘盛余
电话：13198538759； E-mail：lsy@cuit.edu.cn
